金豐公司汽車沖壓生產線：

　　沖壓機械成為製造業發展重要組成與汽車工業發展息息相關，在汽車的整車生產中，沖壓、焊接、塗裝及總裝統稱汽車生產四大工藝，汽車金屬板材沖壓零件在汽車零件中佔超過40%以上，沖壓工藝裝備在汽車工業地位可見一斑；金屬板材沖壓大致可分車身覆蓋件、車身結構件及中小型沖壓件等三大類，車身覆蓋件和車身結構件具有保持車身形狀功能的零件，如車門、頂蓋、側圍、引擎及行李箱蓋等，是為金屬板材沖壓件主體，生產製造車身覆蓋件的沖壓生產線無疑為最重要之沖壓工藝裝備，生產線的生產設備規畫、連線整合控制及硬體設施相關技術為沖壓技術能量的最大展現。

　　金豐自1986年承接豐田汽車沖壓生產線始，至今已為多家著名汽車廠規劃數十條大型自動化沖壓生產線，透過與歐、日等國家之技術交流、融合及創新研發，多年經驗累積，目前已具備54000KN沖壓能力之A0 line機械式自動化沖壓生產線規劃製造能力，客戶遍及如：豐田汽車、福特汽車、本田汽車、日產汽車......等知名汽車大廠，品質亦獲得廠商高度肯定。

　　汽車縱列式沖壓生產線沖壓設備一般規劃，第一工程為引伸加工，其次為切邊、沖孔等工程，如 A0 級生產線沖壓設備排列方式為2400噸、800噸、800噸、800噸，金豐為提升生產效率，將首台規劃為連桿式長行程沖床取代以往傳統油壓式沖床，油壓機雖有慢速引伸加工的優點，但產能受到油壓系統限制而無法有效提升，透過將沖壓傳動系統採連桿式機構，使作業加工區域緩速接近加工件、成形速度穩定、接觸時間長及非作業區域回程速度快等之特殊運動曲線設計，使材料成形加工時保有等速引伸特性，產能比油壓機有效提升30~40%，此作業規劃為目前最廣泛應用之方式，金豐目前沖壓生產線產能規劃結合周邊系統整合，每分鐘產能可達8~12次之間。

　　汽車沖壓生產線的主要設備除沖壓設備外，尚有將材料置入之堆疊與拆垛裝置(Destacker)、將材料位置精準中心定位之裝置（Centering Unit）、材料清洗裝置（Washing Unit）、物料移動裝置（Moving Conveyor）、模具自動移載裝置（Moving Bolster）、物料搬運之機械手臂（Robot）、連接所有機械裝置之機電整合單元及控制作業系統等，所運用技術包含沖壓設備製造、自動化連線、機械手臂控制、機台檢知及遠端監控等技術；自動化整合控制模組包含堆疊控制、拆垛控制、清洗控制、定位控制、進料控制、取料控制、自動換模控制(A.D.C.)等項目，一條沖壓生產線規劃技術為將所有生產設備規劃及連線整合控制，金豐多年豐富經驗於硬體設施技術及軟體整合技術已臻完善。

　　汽車產業配合綠能環保趨勢，使用產品往輕量化發展，輕合金及高張力鋼板等材料開發應用於汽車產品日益增多，已為不可逆之趨勢，目前所使用之沖壓設備沖壓此類材料產品，製程工藝及技術較不易達成，為改善此沖壓工藝，促使伺服沖壓設備開發，金豐目前亦著手積極投入新一代大型伺服沖壓設備及應用研究，開發伺服汽車沖壓生產線，以因應市場需求及製程技術等趨勢。